Fandejoj ĉiam pli adoptas datuman procezaŭtomatigon por atingi longperspektivajn celojn de pli alta kvalito, malpli malŝparo, maksimuma funkciado kaj minimumaj kostoj.Plene integra cifereca sinkronigo de procezoj de verŝado kaj muldado (senjunta fandado) estas precipe valora por fandejoj alfrontantaj la defiojn de ĝustatempa produktado, reduktitaj ciklotempoj kaj pli oftaj modelŝanĝoj.Kun aŭtomatigitaj muldaj kaj fandaj sistemoj, kiuj perfekte ligas kune, la gisadprocezo fariĝas pli rapida kaj pli altkvalitaj partoj estas produktitaj pli konsekvence.La aŭtomatigita verŝada procezo inkluzivas monitoradon de la verŝa temperaturo, kaj ankaŭ nutrado de inokulada materialo kaj kontrolado de ĉiu ŝimo.Ĉi tio plibonigas la kvaliton de ĉiu fandado kaj reduktas la forĵetaĵon.Ĉi tiu ampleksa aŭtomatigo ankaŭ reduktas la bezonon de funkciigistoj kun jaroj da specialiĝinta sperto.Operacioj ankaŭ iĝas pli sekuraj ĉar malpli da laboristoj estas implikitaj entute.Ĉi tiu vizio ne estas vizio de la estonteco;Ĉi tio okazas nun.Iloj kiel fandeja aŭtomatigo kaj robotiko, datumkolektado kaj analizo evoluis dum jardekoj, sed progreso akcelis lastatempe kun la evoluo de pagebla alt-efikeca komputado kaj progresinta Industrio 4.0 interretaj sensiloj kaj kongruaj kontrolsistemoj.Solvoj kaj partneroj nun ebligas fandejojn krei fortikan, inteligentan infrastrukturon por subteni pli ambiciajn projektojn, kunigante plurajn antaŭe sendependajn subprocezojn por kunordigi iliajn klopodojn.Stoki kaj analizi procezajn datumojn kolektitajn de ĉi tiuj aŭtomatigitaj, integraj sistemoj ankaŭ malfermas la pordon al virta ciklo de datum-movita kontinua plibonigo.Fandejoj povas kolekti kaj analizi procezparametrojn ekzamenante historiajn datenojn por trovi korelaciojn inter ili kaj procezrezultojn.La aŭtomatigita procezo tiam disponigas travideblan medion en kiu ĉiuj plibonigoj identigitaj per la analizo povas esti ĝisfunde kaj rapide provitaj, validigitaj kaj, kie eble, efektivigitaj.
Senjuntaj Moldaj Defioj Pro la tendenco al ĝustatempa produktado, klientoj uzantaj DISAMATIC®-muldliniojn ofte devas ŝanĝi modelojn ofte inter malgrandaj aroj.Uzante ekipaĵon kiel Aŭtomata Pulvorŝanĝilo (APC) aŭ Rapida Pulvorŝanĝilo (QPC) de DISA, ŝablonoj povas esti ŝanĝitaj en eĉ nur unu minuto.Ĉar altrapidaj padronŝanĝoj okazas, la proplemkolo en la procezo tendencas ŝanĝiĝi direkte al verŝado - la tempo postulata por mane movi la kudrilon por verŝi post padronŝanĝo.Senjunta gisado estas la plej bona maniero plibonigi ĉi tiun paŝon de la gisado.Kvankam fandado ofte jam estas parte aŭtomatigita, plena aŭtomatigo postulas senjuntan integriĝon de la kontrolsistemoj de la muldlinio kaj la pleniga ekipaĵo por ke ili funkciigu tute sinkrone en ĉiuj eblaj operaciaj situacioj.Por atingi ĉi tion fidinde, la verŝa unuo devas scii precize kie estas sekure verŝi la sekvan ŝimon kaj, se necese, ĝustigi la pozicion de la pleniga unuo.Atingi efikan aŭtomatan plenigon en stabila produktada procezo de la sama ŝimo ne estas tiom malfacila.Ĉiufoje kiam nova ŝimo estas farita, la ŝimokolono movas la saman distancon (ŝimodikeco).Tiamaniere, la pleniga unuo povas resti en la sama pozicio, preta plenigi la sekvan malplenan ŝimon post kiam la produktadlinio estas ĉesigita.Nur negravaj alĝustigoj al la verŝpozicio estas postulataj por kompensi ŝanĝojn en ŝimdikeco kaŭzitaj de ŝanĝoj en sablokunpremebleco.La bezono de ĉi tiuj fajnaj alĝustigoj estis lastatempe plue reduktita danke al novaj muldaj linioj, kiuj permesas al verŝantaj pozicioj resti pli konsekvencaj dum konsekvenca produktado.Post kiam ĉiu verŝado estas kompletigita, la mulda linio denove movas unu baton, metante la venontan malplenan ŝimon modloko por komenci la venontan verŝadon.Dum tio okazas, la pleniga aparato povas esti replenigita.Ŝanĝante la modelon, la dikeco de la ŝimo povas ŝanĝiĝi, kio postulas kompleksan aŭtomatigon.Male al la horizontala sablokesto, kie la alteco de la sablokesto estas fiksita, la vertikala DISAMATIC®-procezo povas ĝustigi la dikecon de la ŝimo al la preciza dikeco bezonata por ĉiu aro de modeloj por konservi konstantan sablo-fer-proporcion kaj kalkuli la altecon. de la modelo.Ĉi tio estas grava avantaĝo por certigi optimuman gisan kvaliton kaj resursan uzadon, sed diversaj muldikecoj faras aŭtomatan gisadkontrolon pli malfacila.Post modelo-ŝanĝo, la DISAMATIC®-maŝino komencas produkti la sekvan aron da muldiloj de la sama dikeco, sed la pleniga maŝino sur la linio ankoraŭ plenigas la muldilojn de la antaŭa modelo, kiu povas havi malsaman muldilon.Por kontraŭbatali ĉi tion, la muldlinio kaj plenigfabriko devas funkcii perfekte kiel unu sinkronigita sistemo, produktante muldilojn de unu dikeco kaj sekure verŝante alian.Senjunta verŝado post padronŝanĝo.Post ŝablona ŝanĝo, la dikeco de la restanta ŝimo inter la muldmaŝinoj restas la sama.La verŝa unuo farita de la antaŭa modelo restas la sama, sed ĉar la nova ŝimo eliranta el la muldmaŝino povas esti pli dika aŭ pli maldika, la tuta ŝnuro povas antaŭeniri je malsamaj distancoj en ĉiu ciklo - al la dikeco de la nova formo.Ĉi tio signifas, ke kun ĉiu bato de la muldmaŝino, la senjunta gisadsistemo devas ĝustigi la gisadpozicion en preparo por la sekva rolantaro.Post kiam la antaŭa aro de ŝimoj estas verŝita, la dikeco de la ŝimo denove fariĝas konstanta kaj stabila produktado rekomencas.Ekzemple, se la nova ŝimo estas 150mm dika anstataŭ la 200mm dika ŝimo, kiu ankoraŭ estis verŝita antaŭe, la verŝa aparato devas movi 50mm reen al la muldilo kun ĉiu bato de la muldilo por esti en la ĝusta verŝa pozicio..Por ke verŝa planto prepariĝu por verŝi kiam la muldila kolono ĉesas moviĝi, la pleniga plantregilo devas scii precize, kiun ŝimon ĝi verŝos kaj kiam kaj kie ĝi alvenos en la verŝejon.Uzante novan modelon, kiu produktas dikaj muldilojn dum ĝi fandas maldikajn muldilojn, la sistemo devus povi ĵeti du muldilojn en unu ciklo.Ekzemple, kiam oni faras 400mm-diametran ŝimon kaj verŝas 200mm-diametran ŝimon, la verŝa aparato devas esti 200mm for de la muldmaŝino por ĉiu muldilo farita.Iam la 400mm bato forpuŝos du neplenigitajn 200mm-diametrajn muldilojn el la ebla verŝa areo.En ĉi tiu kazo, la muldmaŝino devas atendi ĝis la pleniga aparato finverŝis la du 200mm muldilojn antaŭ ol transiri al la sekva streko.Aŭ, kiam oni faras maldikajn muldilojn, la verŝisto devas povi preterpasi la verŝadon tute en la ciklo dum ankoraŭ verŝante dikaj muldiloj.Ekzemple, kiam oni faras 200mm-diametran ŝimon kaj verŝas 400mm-diametran muldilon, meti novan 400mm-diametran muldilon en la verŝejon signifas, ke du 200mm-diametraj muldiloj devas esti faritaj.La spurado, kalkuloj kaj interŝanĝo de datumoj necesaj por integra muldado kaj verŝsistemo por provizi senpagan aŭtomatigitan verŝadon, kiel priskribite supre, prezentis defiojn por multaj ekipaĵprovizantoj en la pasinteco.Sed danke al modernaj maŝinoj, ciferecaj sistemoj kaj plej bonaj praktikoj, senjunta verŝado povas esti (kaj estis) atingita rapide kun minimuma aranĝo.La ĉefa postulo estas iu formo de "kontado" de la procezo, provizante informojn pri la loko de ĉiu formo en reala tempo.La sistemo Monitizer®|CIM (Computer Integrated Module) de DISA atingas ĉi tiun celon registrante ĉiun muldilon faritan kaj spurante ĝian movadon tra la produktserio.Kiel proceza tempigilo, ĝi generas serion de tempo-stampitaj datumfluoj, kiuj kalkulas la pozicion de ĉiu ŝimo kaj ĝia ajuto sur la produktadlinio ĉiun sekundon.Se necese, ĝi interŝanĝas datumojn en reala tempo kun la pleniga plantkontrolsistemo kaj aliaj sistemoj por atingi precizan sinkronigon.La DISA-sistemo ĉerpas gravajn datumojn por ĉiu ŝimo el la CIM-datumbazo, kiel ŝima dikeco kaj povas/ne povas esti verŝita, kaj sendas ĝin al la pleniga plantkontrolsistemo.Uzante ĉi tiujn precizajn datumojn (generitajn post kiam la ŝimo estas eltrudita), la verŝisto povas movi la verŝan asembleon al la ĝusta pozicio antaŭ ol la ŝimo alvenas, kaj tiam komenci malfermi la ŝtopilon dum la ŝimo ankoraŭ moviĝas.La ŝimo alvenas ĝustatempe por ricevi la feron de la verŝplanto.Ĉi tiu ideala tempo estas decida, te la fandado atingas la verŝtason precize.Verŝtempo estas ofta produktiveca proplemkolo, kaj perfekte tempigante la komencon de verŝado, ciklotempoj povas esti reduktitaj je pluraj dekonoj de sekundo.La mulda sistemo DISA ankaŭ transdonas koncernajn datumojn de la muldmaŝino, kiel nuna muldgrandeco kaj injekta premo, same kiel pli larĝajn procezajn datumojn kiel sablo-kunpremeblecon, al la Monitizer®|CIM.Siavice, Monitizer®|CIM ricevas kaj konservas kvalit-kritikajn parametrojn por ĉiu ŝimo de la pleniga planto, kiel verŝtemperaturo, verŝtempo, kaj la sukceso de la verŝado kaj inokulado procezoj.Tio permesas al individuaj formoj esti markitaj kiel malbonaj kaj apartigitaj antaŭ miksado en la skusistemo.Krom aŭtomatigi muldajn maŝinojn, muldantajn liniojn kaj fandadon, Monitizer®|CIM provizas Industrion 4.0-konforman kadron por akiro, stokado, raportado kaj analizo.Fandadministrado povas vidi detalajn raportojn kaj bori en datumojn por spuri kvalitajn problemojn kaj kaŭzi eblajn plibonigojn.Senjunta Casting-Sperto de Ortrander Ortrander Eisenhütte estas familio-posedata fandejo en Germanio, kiu specialiĝas pri produktado de mez-volumaj, altkvalitaj feraj fandadoj por aŭtomobilaj komponentoj, pezaj lignofornoj kaj infrastrukturo, kaj ĝeneralaj maŝinaj partoj.La fandejo produktas grizan feron, duktiblan feron kaj kompaktigitan grafitferon kaj produktas proksimume 27,000 tunojn da altkvalitaj fandadoj jare, funkciigante du deĵorojn kvin tagojn semajne.Ortrander funkciigas kvar 6-tunajn induktajn fandfornojn kaj tri DISA-muldliniojn, produktante proksimume 100 tunojn da fandadoj tage.Ĉi tio inkluzivas mallongajn produktaĵojn de unu horo, foje malpli por gravaj klientoj, do la ŝablono devas esti ofte ŝanĝita.Por optimumigi kvaliton kaj efikecon, CEO Bernd H. Williams-Book investis signifajn rimedojn en efektivigado de aŭtomatigo kaj analizo.La unua paŝo estis aŭtomatigi la ferfandan kaj dozigan procezon, ĝisdatigante tri ekzistantajn fandajn fornojn uzante la plej novan pourTECH-sistemon, kiu inkluzivas 3D laseran teknologion, kovadon kaj temperaturkontrolon.Fornoj, muldaj kaj fandaj linioj nun estas ciferece kontrolitaj kaj sinkronigitaj, funkciante preskaŭ tute aŭtomate.Kiam la muldmaŝino ŝanĝas modelon, la pourTECH pour-regilo demandas la DISA Monitizer®|CIM-sistemon pri la novaj muldimensioj.Surbaze de la DISA-datenoj, la verŝregilo kalkulas kie meti la verŝan nodon por ĉiu verŝado.Ĝi scias precize kiam la unua nova ŝimo alvenas al la plenigfabriko kaj aŭtomate ŝanĝas al la nova verŝsekvenco.Se la ĝigo atingas la finon de sia bato iam ajn, la DISAMATIC®-maŝino haltas kaj la ĝigo aŭtomate revenas.Kiam la unua nova ŝimo estas forigita de la maŝino, la funkciigisto estas atentigita por ke li povas vide kontroli ke ĝi estas en la ĝusta pozicio.La avantaĝoj de senjunta gisado. Tradiciaj manaj gisadprocezoj aŭ malpli kompleksaj aŭtomatigitaj sistemoj povas rezultigi perditan produktadtempon dum modelŝanĝoj, kio estas neevitebla eĉ kun rapidaj muldaj ŝanĝoj sur muldmaŝino.Mane restarigi la verŝilon kaj verŝŝimojn estas pli malrapida, postulas pli da funkciigistoj, kaj estas ema al eraroj kiel flamlumo.Ortrander trovis ke dum enboteligado permane, liaj dungitoj poste iĝis lacaj, perdis koncentriĝon, kaj faris erarojn, kiel ekzemple malstreĉiĝado.Senjunta integriĝo de muldado kaj verŝado ebligas pli rapidajn, pli konsekvencajn kaj altkvalitajn procezojn reduktante malŝparon kaj malfunkcion.Kun Ortrander, aŭtomata plenigo forigas la tri minutojn antaŭe necesajn por ĝustigi la pozicion de la pleniga unuo dum modelŝanĝoj.La tuta konverta procezo kutimis daŭri 4.5 minutojn, diris sinjoro Williams-Book.Malpli ol du minutoj hodiaŭ.Ŝanĝante inter 8 kaj 12 modeloj per deĵoro, Ortrander-dungitoj nun pasigas ĉirkaŭ 30 minutojn per deĵoro, duono de tiom multe ol antaŭe.Kvalito estas plifortigita per pli granda konsistenco kaj la kapablo kontinue optimumigi procezojn.Ortrander reduktis rubon je proksimume 20% enkondukante senjuntan gisadon.Krom redukto de malfunkcio dum ŝanĝado de modeloj, la tuta muldado kaj verŝa linio postulas nur du homojn anstataŭ la antaŭaj tri.En kelkaj deĵoroj, tri homoj povas funkciigi du kompletajn produktajn liniojn.Monitorado estas preskaŭ ĉio ĉi tiuj laboristoj faras: krom elekti la sekvan modelon, administri sablomiksaĵojn kaj transporti la fandadon, ili havas malmultajn manajn taskojn.Alia avantaĝo estas la reduktita bezono de spertaj dungitoj, kiuj estas malfacile troveblaj.Kvankam aŭtomatigo postulas iom da funkciigistotrejnado, ĝi provizas homojn per la kritikaj procezaj informoj, kiujn ili bezonas por fari bonajn decidojn.En la estonteco, maŝinoj povas fari ĉiujn decidojn.Datumaj dividendoj de senjunta gisado Provante plibonigi procezon, fandejoj ofte diras: "Ni faras la saman aferon same, sed kun malsamaj rezultoj."Do ili ĵetas je la sama temperaturo kaj nivelo dum 10 sekundoj, sed iuj ĵetaĵoj estas bonaj kaj iuj malbonaj.Aldonante aŭtomatigitajn sensilojn, kolektante temp-stampitajn datumojn pri ĉiu proceza parametro kaj monitorante rezultojn, integra senjunta gisadsistemo kreas ĉenon de rilataj procezaj datumoj, faciligante identigi radikajn kaŭzojn kiam kvalito komencas plimalboniĝi.Ekzemple, se neatenditaj inkludoj okazas en aro de bremsaj diskoj, administrantoj povas rapide kontroli, ke parametroj estas ene de akcepteblaj limoj.Ĉar regiloj por la muldmaŝino, gisaĵo kaj aliaj funkcioj kiel ekzemple fornoj kaj sablomiksiloj laboras kune, la datenoj kiujn ili generas povas esti analizitaj por identigi rilatojn dum la procezo, de sablotrajtoj ĝis la fina surfackvalito de la fandado.Unu ebla ekzemplo estas kiel verŝnivelo kaj temperaturo influas ŝimplenigon por ĉiu individua modelo.La rezulta datumbazo ankaŭ metas la fundamenton por la estonta uzo de aŭtomatigitaj analizteknikoj kiel maŝinlernado kaj artefarita inteligenteco (AI) por optimumigi procezojn.Ortrander kolektas procezajn datumojn en reala tempo per maŝinaj interfacoj, sensilmezuradoj kaj testaj specimenoj.Por ĉiu muldilo, ĉirkaŭ mil parametroj estas kolektitaj.Antaŭe, ĝi nur registris la tempon postulatan por ĉiu verŝado, sed nun ĝi scias precize, kia estas la nivelo de la verŝanta cigaredingo ĉiusekundo, permesante al sperta dungitaro ekzameni kiel ĉi tiu parametro influas aliajn indikilojn, same kiel la finan kvaliton de la gisado.Ĉu la likvaĵo estas drenita el la verŝ-ajuto dum la ŝimo estas plenigita, aŭ ĉu la verŝ-ajuto estas plenigita ĝis preskaŭ konstanta nivelo dum plenigo?Ortrander produktas tri ĝis kvin milionojn da muldiloj jare kaj kolektis grandegan kvanton da datumoj.Ortrander ankaŭ konservas plurajn bildojn de ĉiu verŝado en la datumbazo pourTECH en kazo de kvalitproblemoj.Trovi manieron aŭtomate taksi ĉi tiujn bildojn estas estonta celo.Konkludo.Samtempa aŭtomatigita formado kaj verŝado rezultigas pli rapidajn procezojn, pli konsekvencan kvaliton kaj malpli da malŝparo.Kun glata gisado kaj aŭtomata ŝanĝado de ŝablono, la produktadlinio funkcias efike aŭtonome, postulante nur minimuman manan penadon.Ĉar la funkciigisto ludas kontrolan rolon, malpli da personaro estas postulata.Senjunta fandado nun estas uzata en multaj lokoj tra la mondo kaj povas esti aplikata al ĉiuj modernaj fandejoj.Ĉiu fandejo postulos iomete malsaman solvon adaptitan al siaj bezonoj, sed la teknologio por efektivigi ĝin estas bone pruvita, nuntempe havebla de DISA kaj ĝia partnero pour-tech AB, kaj ne postulas multan laboron.Propra laboro povas esti farita.La pliigita uzo de artefarita inteligenteco kaj inteligenta aŭtomatigo en fandejoj ankoraŭ estas en la testa fazo, sed ĉar fandejoj kaj OEM-oj kolektas pli da datumoj kaj plian sperton dum la venontaj du-tri jaroj, la transiro al aŭtomatigo signife akcelos.Ĉi tiu solvo estas nuntempe laŭvola, tamen, ĉar datuma inteligenteco estas la plej bona maniero por optimumigi procezojn kaj plibonigi profitecon, pli granda aŭtomatigo kaj datumkolektado fariĝas norma praktiko prefere ol eksperimenta projekto.En la pasinteco, la plej grandaj valoraĵoj de fandejo estis ĝia modelo kaj la sperto de ĝiaj dungitoj.Nun kiam senjunta gisado estas kombinita kun pli granda aŭtomatigo kaj Industrio 4.0 sistemoj, datumoj rapide fariĝas la tria kolono de fandeja sukceso.
—Ni elkore dankas pour-tech kaj Ortrander Eisenhütte pro iliaj komentoj dum la preparado de ĉi tiu artikolo.
Jes, mi ŝatus ricevi la dusemajnan bultenon Foundry-Planet kun ĉiuj plej novaj novaĵoj, testoj kaj raportoj pri produktoj kaj materialoj.Krome specialaj informiloj - ĉiuj kun senpaga nuligo iam ajn.
Afiŝtempo: Oct-05-2023