Fandejoj pli kaj pli adoptas daten-movitan procezan aŭtomatigon por atingi longdaŭrajn celojn de pli alta kvalito, malpli da malŝparo, maksimuma funkcitempo kaj minimumaj kostoj. Plene integrita cifereca sinkronigado de verŝaj kaj muldaj procezoj (senjunta gisado) estas aparte valora por fandejoj alfrontantaj la defiojn de ĝustatempa produktado, reduktitaj ciklotempoj kaj pli oftaj modelŝanĝoj. Kun aŭtomatigitaj muldaj kaj muldaj sistemoj, kiuj senjunte interligiĝas, la gisada procezo fariĝas pli rapida kaj pli altkvalitaj partoj estas produktitaj pli konstante. La aŭtomatigita verŝa procezo inkluzivas monitoradon de la verŝa temperaturo, same kiel la provizadon de inokula materialo kaj la kontroladon de ĉiu muldilo. Ĉi tio plibonigas la kvaliton de ĉiu fandado kaj reduktas la ruboftecon. Ĉi tiu ampleksa aŭtomatigo ankaŭ reduktas la bezonon de funkciigistoj kun jaroj da specialigita sperto. Operacioj ankaŭ fariĝas pli sekuraj ĉar malpli da laboristoj estas ĝenerale implikitaj. Ĉi tiu vizio ne estas vizio de la estonteco; Ĉi tio okazas nun. Iloj kiel fandeja aŭtomatigo kaj robotiko, datenkolektado kaj analizo evoluis dum jardekoj, sed progreso akceliĝis lastatempe kun la disvolviĝo de pagebla alt-efikeca komputado kaj progresintaj Industrio 4.0 retkonektitaj sensiloj kaj kongruaj kontrolsistemoj. Solvoj kaj partneroj nun ebligas al fandejoj krei fortikan, inteligentan infrastrukturon por subteni pli ambiciajn projektojn, kunigante plurajn antaŭe sendependajn subprocezojn por kunordigi iliajn klopodojn. Stokado kaj analizado de procezaj datumoj kolektitaj de ĉi tiuj aŭtomatigitaj, integraj sistemoj ankaŭ malfermas la pordon al virta ciklo de daten-movita kontinua plibonigo. Fandejoj povas kolekti kaj analizi procezajn parametrojn per ekzamenado de historiaj datumoj por trovi korelaciojn inter ili kaj procezaj rezultoj. La aŭtomatigita procezo tiam provizas travideblan medion, en kiu ĉiuj plibonigoj identigitaj per la analizo povas esti detale kaj rapide testitaj, validigitaj kaj, kie eble, efektivigitaj.
Senjunta Muldado Defioj Pro la tendenco al ĝustatempa produktado, klientoj uzantaj DISAMATIC®-muldadliniojn ofte devas ofte ŝanĝi modelojn inter malgrandaj aroj. Uzante ekipaĵon kiel Aŭtomata Pulvorŝanĝilo (APC) aŭ Rapida Pulvorŝanĝilo (QPC) de DISA, ŝablonoj povas esti ŝanĝitaj en nur unu minuto. Ĉar okazas altrapidaj ŝablonŝanĝoj, la proplempunkto en la procezo emas ŝanĝiĝi al verŝado - la tempo bezonata por mane movi la barelon por verŝi post ŝablonŝanĝo. Senjunta gisado estas la plej bona maniero plibonigi ĉi tiun paŝon de la gisadprocezo. Kvankam gisado ofte jam estas parte aŭtomatigita, plena aŭtomatigo postulas senjuntan integriĝon de la kontrolaj sistemoj de la muldadlinio kaj la pleniga ekipaĵo, por ke ili funkciu tute sinkrone en ĉiuj eblaj funkciaj situacioj. Por atingi tion fidinde, la verŝunuo devas scii precize kie estas sekure verŝi la sekvan muldilon kaj, se necese, alĝustigi la pozicion de la pleniga unuo. Atingi efikan aŭtomatan plenigadon en stabila produktada procezo de la sama muldilo ne estas tiel malfacile. Ĉiufoje kiam nova muldilo estas farita, la muldilkolono moviĝas la saman distancon (muldildikeco). Tiel, la pleniga unuo povas resti en la sama pozicio, preta plenigi la sekvan malplenan muldilon post kiam la produktadlinio haltas. Nur malgrandaj alĝustigoj al la verŝa pozicio estas necesaj por kompensi ŝanĝojn en la dikeco de la muldilo kaŭzitajn de ŝanĝoj en la kunpremebleco de sablo. La bezono de ĉi tiuj fajnaj alĝustigoj ĵus estis plu reduktita danke al novaj funkcioj de la muldlinio, kiuj permesas al la verŝaj pozicioj resti pli koheraj dum kohera produktado. Post kiam ĉiu verŝado estas kompletigita, la muldlinio moviĝas unu baton denove, metante la sekvan malplenan muldilon en lokon por komenci la sekvan verŝadon. Dum tio okazas, la pleniga aparato povas esti replenigita. Kiam oni ŝanĝas la modelon, la dikeco de la muldilo povas ŝanĝiĝi, kio postulas kompleksan aŭtomatigon. Male al la horizontala sabluja procezo, kie la alteco de la sablujo estas fiksita, la vertikala DISAMATIC®-procezo povas alĝustigi la dikecon de la muldilo al la preciza dikeco bezonata por ĉiu aro da modeloj por konservi konstantan proporcion de sablo al fero kaj konsideri la altecon de la modelo. Ĉi tio estas grava avantaĝo por certigi optimuman fandkvaliton kaj rimedan utiligon, sed ŝanĝiĝantaj muldilaj dikecoj malfaciligas aŭtomatan fandkontrolon. Post ŝanĝo de modelo, la DISAMATIC®-maŝino komencas produkti la sekvan aron da muldiloj de la sama dikeco, sed la plenigmaŝino sur la linio ankoraŭ plenigas la muldilojn de la antaŭa modelo, kiuj povas havi malsaman muldilan dikecon. Por kontraŭbatali tion, la muldlinio kaj la pleniginstalaĵo devas funkcii senjunte kiel unu sinkronigita sistemo, produktante muldilojn de unu dikeco kaj sekure verŝante alian. Senjunta verŝado post ŝablonŝanĝo. Post ŝablonŝanĝo, la dikeco de la restanta muldilo inter la muldmaŝinoj restas la sama. La verŝunuo farita el la antaŭa modelo restas la sama, sed ĉar la nova muldilo eliranta el la muldilo povas esti pli dika aŭ pli maldika, la tuta ĉeno povas antaŭeniri je malsamaj distancoj en ĉiu ciklo - ĝis la dikeco de la nova formo. Tio signifas, ke kun ĉiu bato de la muldilo, la senjunta gisadsistemo devas alĝustigi la gisadpozicion por prepari la sekvan fandadon. Post kiam la antaŭa aro da muldiloj estas verŝita, la dikeco de la muldilo denove fariĝas konstanta kaj stabila produktado rekomenciĝas. Ekzemple, se la nova muldilo estas 150mm dika anstataŭ la 200mm dika muldilo, kiu ankoraŭ estis verŝata antaŭe, la verŝa aparato devas moviĝi 50mm reen al la muldmaŝino kun ĉiu movo de la muldmaŝino por esti en la ĝusta verŝa pozicio. Por ke verŝejo prepariĝu por verŝado kiam la muldkolono ĉesas moviĝi, la plenigaĵa fabrikregilo devas scii precize en kiun muldilon ĝi verŝos kaj kiam kaj kie ĝi alvenos en la verŝareon. Uzante novan modelon, kiu produktas dikajn muldilojn dum ĝi gisas maldikajn muldilojn, la sistemo devus povi fandi du muldilojn en unu ciklo. Ekzemple, kiam oni faras muldilon kun diametro de 400mm kaj verŝas muldilon kun diametro de 200mm, la verŝa aparato devas esti 200mm for de la muldmaŝino por ĉiu farita muldilo. Je iu punkto la 400mm movo puŝos du neplenajn muldilojn kun diametro de 200mm el la ebla verŝareo. En ĉi tiu kazo, la muldmaŝino devas atendi ĝis la pleniga aparato finos verŝi la du 200mm muldilojn antaŭ ol transiri al la sekva movo. Aŭ, dum fabrikado de maldikaj muldiloj, la verŝanto devas povi tute preterlasi la verŝadon en la ciklo dum ankoraŭ verŝas dikajn muldilojn. Ekzemple, dum fabrikado de muldilo kun diametro de 200 mm kaj verŝado de muldilo kun diametro de 400 mm, meti novan muldilon kun diametro de 400 mm en la verŝan areon signifas, ke du muldiloj kun diametro de 200 mm devas esti faritaj. La spurado, kalkuloj kaj datuminterŝanĝo necesaj por integra mulda kaj verŝa sistemo por provizi senprobleman aŭtomatan verŝadon, kiel priskribite supre, prezentis defiojn por multaj ekipaĵprovizantoj en la pasinteco. Sed danke al modernaj maŝinoj, ciferecaj sistemoj kaj plej bonaj praktikoj, senjunta verŝado povas esti (kaj estis) atingita rapide kun minimuma aranĝo. La ĉefa postulo estas ia formo de "kontado" de la procezo, provizante informojn pri la loko de ĉiu formo en reala tempo. La sistemo Monitizer®|CIM (Komputila Integrita Modulo) de DISA atingas ĉi tiun celon registrante ĉiun faritan muldilon kaj spurante ĝian movadon tra la produktadlinio. Kiel proceztempigilo, ĝi generas serion de tempstampitaj datumfluoj, kiuj kalkulas la pozicion de ĉiu muldilo kaj ĝia ajuto sur la produktadlinio ĉiun sekundon. Se necese, ĝi interŝanĝas datumojn en reala tempo kun la kontrolsistemo de la plenigejo kaj aliaj sistemoj por atingi precizan sinkronigadon. La DISA-sistemo eltiras gravajn datumojn por ĉiu muldilo el la CIM-datumbazo, kiel ekzemple la dikeco de la muldilo kaj ĉu ĝi povas/ne povas esti verŝita, kaj sendas ilin al la kontrolsistemo de la plenigejo. Uzante ĉi tiujn precizajn datumojn (generitajn post kiam la muldilo estas eltrudita), la verŝanto povas movi la verŝan asembleon al la ĝusta pozicio antaŭ ol la muldilo alvenas, kaj poste komenci malfermi la ŝtopilstangon dum la muldilo ankoraŭ moviĝas. La muldilo alvenas ĝustatempe por ricevi la feron de la verŝejo. Ĉi tiu ideala tempigo estas decida, t.e., la fandita materialo atingas la verŝan tason precize. La verŝtempo estas ofta produktiveca proplempunkto, kaj perfekte tempigante la komencon de verŝado, ciklotempoj povas esti reduktitaj je pluraj dekonoj de sekundo. La DISA-muldsistemo ankaŭ transdonas gravajn datumojn de la muldmaŝino, kiel ekzemple la nuna muldila grandeco kaj injekta premo, same kiel pli larĝajn procezajn datumojn kiel ekzemple sablokunpremebleco, al la Monitizer®|CIM. Siavice, Monitizer®|CIM ricevas kaj stokas kvalit-kritikajn parametrojn por ĉiu muldilo de la pleniga fabriko, kiel ekzemple verŝa temperaturo, verŝa tempo, kaj la sukceso de la verŝaj kaj inokulaj procezoj. Ĉi tio permesas marki individuajn formojn kiel malbonajn kaj apartigi ilin antaŭ miksado en la skua sistemo. Aldone al aŭtomatigo de muldmaŝinoj, muldlinioj kaj fandado, Monitizer®|CIM provizas Industrio 4.0-kongruan kadron por akiro, stokado, raportado kaj analizo. La fandeja administrado povas vidi detalajn raportojn kaj profunde esplori datumojn por spuri kvalitajn problemojn kaj stimuli eblajn plibonigojn. La Senjunta Fandada Sperto de Ortrander Ortrander Eisenhütte estas famili-posedata fandejo en Germanio, kiu specialiĝas pri la produktado de mezgrandaj, altkvalitaj ferfandado por aŭtomobilaj komponantoj, pezaj lignofornoj kaj infrastrukturo, kaj ĝeneralaj maŝinpartoj. La fandejo produktas grizan feron, duktan feron kaj kompaktigitan grafitan feron kaj produktas ĉirkaŭ 27,000 tunojn da altkvalitaj fandado jare, funkciante du ŝanĝojn kvin tagojn semajne. Ortrander funkciigas kvar 6-tunajn induktajn fandfornojn kaj tri DISA-muldliniojn, produktante ĉirkaŭ 100 tunojn da fandaĵoj ĉiutage. Tio inkluzivas mallongajn produktadseriojn de unu horo, foje malpli por gravaj klientoj, do la ŝablono devas esti ofte ŝanĝita. Por optimumigi kvaliton kaj efikecon, la ĉefoficisto Bernd H. Williams-Book investis signifajn rimedojn en efektivigo de aŭtomatigo kaj analitiko. La unua paŝo estis aŭtomatigi la ferfandan kaj dozan procezon, ĝisdatigante tri ekzistantajn fandfornojn uzante la plej novan pourTECH-sistemon, kiu inkluzivas 3D-laserteknologion, inkubacion kaj temperaturkontrolon. Fornoj, fandaj kaj fandlinioj nun estas ciferece kontrolitaj kaj sinkronigitaj, funkciante preskaŭ tute aŭtomate. Kiam la fandmaŝino ŝanĝas modelon, la pourTECH-verŝregilo pridemandas la DISA Monitizer®|CIM-sistemon pri la novaj muldilaj dimensioj. Surbaze de la DISA-datumoj, la verŝregilo kalkulas kie meti la verŝnodon por ĉiu verŝo. Ĝi scias precize kiam la unua nova muldilo alvenas al la pleniga fabriko kaj aŭtomate ŝanĝas al la nova verŝsekvenco. Se la aparato atingas la finon de sia bato iam ajn, la DISAMATIC®-maŝino haltas kaj la aparato aŭtomate revenas. Kiam la unua nova muldilo estas forigita el la maŝino, la funkciigisto estas avertita por ke li povu vide kontroli, ke ĝi estas en la ĝusta pozicio. La avantaĝoj de senjunta fandado Tradiciaj manaj fandadprocezoj aŭ malpli kompleksaj aŭtomataj sistemoj povas rezultigi perdon de produktadotempo dum modelŝanĝoj, kio estas neevitebla eĉ ĉe rapidaj muldilŝanĝoj sur muldmaŝino. Mana reagordo de la verŝilo kaj verŝŝiloj estas pli malrapida, postulas pli da funkciigistoj, kaj estas ema al eraroj kiel ekflamiĝo. Ortrander trovis, ke dum enboteligo permane, liaj dungitoj fine laciĝis, perdis koncentriĝon kaj faris erarojn, kiel ekzemple malstreĉiĝo. Senjunta integriĝo de muldado kaj verŝado ebligas pli rapidajn, pli koherajn kaj pli altkvalitajn procezojn, samtempe reduktante malŝparon kaj malfunkcitempon. Kun Ortrander, aŭtomata plenigo forigas la tri minutojn antaŭe necesajn por ĝustigi la pozicion de la pleniga unuo dum modelŝanĝoj. La tuta konverta procezo antaŭe daŭris 4.5 minutojn, diris s-ro Williams-Book. Malpli ol du minutoj hodiaŭ. Ŝanĝante inter 8 kaj 12 modelojn po ŝanĝo, Ortrander-dungitoj nun pasigas ĉirkaŭ 30 minutojn po ŝanĝo, duono de la tempo antaŭe. Kvalito estas plibonigita per pli granda kohereco kaj la kapablo kontinue optimumigi procezojn. Ortrander reduktis malŝparon je proksimume 20% per enkonduko de senjunta gisado. Aldone al redukto de malfunkcitempo dum ŝanĝo de modeloj, la tuta mulda kaj verŝa linio postulas nur du homojn anstataŭ la antaŭaj tri. Dum iuj ŝanĝoj, tri homoj povas funkciigi du kompletajn produktadliniojn. Monitorado estas preskaŭ ĉio, kion ĉi tiuj laboristoj faras: krom elekti la sekvan modelon, administri sablomiksaĵojn kaj transporti la fanditan aĵon, ili havas malmultajn manajn taskojn. Alia avantaĝo estas la reduktita bezono de spertaj dungitoj, kiujn malfacilas trovi. Kvankam aŭtomatigo postulas iom da funkciigista trejnado, ĝi provizas al homoj la kritikajn procezajn informojn, kiujn ili bezonas por fari bonajn decidojn. Estonte, maŝinoj eble faros ĉiujn decidojn. Datumaj dividendoj de senjunta gisado Kiam oni provas plibonigi procezon, fandejoj ofte diras: "Ni faras la saman aferon sammaniere, sed kun malsamaj rezultoj." Do ili gisas je la sama temperaturo kaj nivelo dum 10 sekundoj, sed iuj fandaĵoj estas bonaj kaj iuj estas malbonaj. Aldonante aŭtomatajn sensilojn, kolektante tempstampitajn datumojn pri ĉiu proceza parametro kaj monitorante rezultojn, integra senjunta gisadsistemo kreas ĉenon de rilataj procezaj datumoj, faciligante identigi la radikajn kaŭzojn kiam la kvalito komencas malboniĝi. Ekzemple, se neatenditaj aldonaĵoj okazas en aro de bremsdiskoj, administrantoj povas rapide kontroli, ke parametroj estas ene de akcepteblaj limoj. Ĉar regiloj por la muldmaŝino, la gismaŝinejo kaj aliaj funkcioj kiel fornoj kaj sablomiksiloj funkcias kune, la datumoj, kiujn ili generas, povas esti analizitaj por identigi rilatojn dum la tuta procezo, de sablo-ecoj ĝis la fina surfaca kvalito de la fandado. Unu ebla ekzemplo estas kiel la verŝnivelo kaj temperaturo influas la plenigon de la muldilo por ĉiu individua modelo. La rezulta datumbazo ankaŭ metas la fundamenton por la estonta uzo de aŭtomataj analizaj teknikoj kiel maŝinlernado kaj artefarita inteligenteco (AI) por optimumigi procezojn. Ortrander kolektas procezajn datumojn en reala tempo per maŝinaj interfacoj, sensoraj mezuradoj kaj testaj specimenoj. Por ĉiu muldilo-fandado, ĉirkaŭ mil parametroj estas kolektitaj. Antaŭe, ĝi nur registris la tempon bezonatan por ĉiu verŝo, sed nun ĝi scias precize kia estas la nivelo de la verŝujo ĉiun sekundon, permesante al sperta personaro ekzameni kiel ĉi tiu parametro influas aliajn indikilojn, same kiel la finan kvaliton de la fandado. Ĉu la likvaĵo estas drenita el la verŝujo dum la muldilo pleniĝas, aŭ ĉu la verŝujo pleniĝas ĝis preskaŭ konstanta nivelo dum la plenigo? Ortrander produktas tri ĝis kvin milionojn da ŝimoj jare kaj kolektis grandegan kvanton da datumoj. Ortrander ankaŭ stokas plurajn bildojn de ĉiu verŝado en la pourTECH-datumbazo kaze de kvalitaj problemoj. Trovi manieron aŭtomate taksi ĉi tiujn bildojn estas estonta celo. Konkludo. Samtempa aŭtomatigita formado kaj verŝado rezultas en pli rapidaj procezoj, pli kohera kvalito kaj malpli da malŝparo. Kun glata gisado kaj aŭtomata ŝanĝo de ŝablonoj, la produktadlinio funkcias efike aŭtonome, postulante nur minimuman manan penon. Ĉar la funkciigisto ludas kontrolan rolon, malpli da personaro estas bezonata. Senjunta gisado nun estas uzata en multaj lokoj tra la mondo kaj povas esti aplikita al ĉiuj modernaj fandejoj. Ĉiu fandejo postulos iomete malsaman solvon adaptitan al siaj bezonoj, sed la teknologio por efektivigi ĝin estas bone pruvita, nuntempe havebla de DISA kaj ĝia partnero pour-tech AB, kaj ne postulas multan laboron. Laŭmenda laboro povas esti efektivigita. La pliigita uzo de artefarita inteligenteco kaj inteligenta aŭtomatigo en fandejoj estas ankoraŭ en la testa fazo, sed ĉar fandejoj kaj originalaj ekipaĵoproduktantoj kolektas pli da datumoj kaj plian sperton dum la venontaj du ĝis tri jaroj, la transiro al aŭtomatigo akceliĝos signife. Ĉi tiu solvo estas nuntempe laŭvola, tamen, ĉar datuminteligenteco estas la plej bona maniero por optimumigi procezojn kaj plibonigi profitecon, pli granda aŭtomatigo kaj datenkolektado fariĝas norma praktiko anstataŭ eksperimenta projekto. En la pasinteco, la plej grandaj valoraĵoj de fandejo estis ĝia modelo kaj la sperto de ĝiaj dungitoj. Nun, kiam senjunta gisado estas kombinita kun pli granda aŭtomatigo kaj Industrio 4.0 sistemoj, datumoj rapide fariĝas la tria kolono de fandeja sukceso.
—Ni sincere dankas pour-tech kaj Ortrander Eisenhütte pro iliaj komentoj dum la preparado de ĉi tiu artikolo.
Jes, mi ŝatus ricevi la dusemajnan informilon de Foundry-Planet kun ĉiuj plej novaj novaĵoj, testoj kaj raportoj pri produktoj kaj materialoj. Kaj specialaj informiloj - ĉio kun senpaga nuligo iam ajn.
Afiŝtempo: 5-a de oktobro 2023