Fondejoj pli kaj pli adoptas datum-movitan procezan aŭtomatigon por atingi longtempajn celojn de pli alta kvalito, malpli da malŝparo, maksimuma uptime kaj minimumaj kostoj. Plene integrita cifereca sinkronigado de verŝaj kaj muldaj procezoj (kudrita gisado) estas precipe valora por fondaĵoj alfrontantaj la defiojn de nur-en-tempa produktado, reduktitaj ciklotempoj kaj pli oftaj modelaj ŝanĝoj. Kun aŭtomataj muldaj kaj rolantaj sistemoj, kiuj perfekte ligas kune, la gisada procezo fariĝas pli rapida kaj pli altkvalitaj partoj estas produktitaj pli konsekvence. La aŭtomatigita verŝanta procezo inkluzivas monitoradon de la verŝanta temperaturo, same kiel nutri inokulan materialon kaj kontroli ĉiun muldilon. Ĉi tio plibonigas la kvaliton de ĉiu gisado kaj reduktas la skrapan indicon. Ĉi tiu ampleksa aŭtomatigo ankaŭ reduktas la bezonon de telefonistoj kun jaroj da specialigita sperto. Operacioj ankaŭ fariĝas pli sekuraj ĉar malpli multaj laboristoj estas engaĝitaj entute. Ĉi tiu vizio ne estas vizio de la estonteco; Ĉi tio okazas nun. Iloj kiel Fondaĵa Aŭtomatigo kaj Robotiko, datumkolektado kaj analizo evoluis dum jardekoj, sed progreso akcelis lastatempe kun la disvolviĝo de atingeblaj altfrekvencaj komputado kaj altnivela industrio 4.0 retaj sensiloj kaj kongruaj kontrolaj sistemoj. Solvoj kaj partneroj nun ebligas al fondaĵoj krei fortikan, inteligentan infrastrukturon por subteni pli ambiciajn projektojn, kunigante multoblajn antaŭe sendependajn subprocesojn por kunordigi siajn klopodojn. Stokado kaj analizado de procezaj datumoj kolektitaj de ĉi tiuj aŭtomatigitaj, integritaj sistemoj ankaŭ malfermas la pordon al virta ciklo de daŭra plibonigo de datumoj. Fondaĵoj povas kolekti kaj analizi procezajn parametrojn per ekzamenado de historiaj datumoj por trovi korelaciojn inter ili kaj procezaj rezultoj. La aŭtomata procezo tiam provizas travideblan medion, en kiu iuj plibonigoj identigitaj per la analizo povas esti ĝisfunde kaj rapide testitaj, validigitaj kaj, se eblas, efektivigitaj.
Kudraj muldaj defioj pro la tendenco al nur-en-tempa produktado, klientoj uzantaj Disamatic®-muldajn liniojn ofte devas ŝanĝi modelojn ofte inter malgrandaj partoj. Uzante ekipaĵojn kiel aŭtomata pulvora ŝanĝilo (APC) aŭ rapida pulvora ŝanĝilo (QPC) de Disa, ŝablonoj povas esti ŝanĝitaj en apenaŭ unu minuto. Ĉar altrapidaj ŝablonaj ŝanĝoj okazas, la botelkolo en la procezo emas ŝanĝiĝi al verŝado-la tempo bezonata por permane movi la tundison por verŝi post ŝablona ŝanĝo. Senfunda gisado estas la plej bona maniero plibonigi ĉi tiun paŝon de la rolantara procezo. Kvankam gisado ofte estas jam parte aŭtomatigita, plena aŭtomatigo postulas kudritan integriĝon de la kontrolaj sistemoj de la muldado kaj la pleniga ekipaĵo, por ke ili funkciu tute sinkrone en ĉiuj eblaj funkciaj situacioj. Por atingi ĉi tion fidinde, la verŝanta unuo devas scii ĝuste kie estas sekure verŝi la sekvan muldilon kaj, se necese, ĝustigi la pozicion de la kompletiga unuo. Atingo de efika aŭtomata plenigo de stabila produktada procezo de la sama muldilo ne estas tiel malfacila. Ĉiufoje kiam nova muldilo estas farita, la muldila kolumno movas la saman distancon (muldila dikeco). Tiamaniere, la pleniga unuo povas resti en la sama pozicio, preta por plenigi la sekvan malplenan muldilon post kiam la produktada linio ĉesas. Nur negravaj ĝustigoj al la pour -pozicio estas bezonataj por kompensi ŝanĝojn en muldila dikeco kaŭzitaj de ŝanĝoj en sabla kunpremebleco. Lastatempe la bezono de ĉi tiuj bonegaj ĝustigoj estis plue reduktita danke al novaj funkcioj de muldado, kiuj permesas verŝajn poziciojn resti pli konsekvencaj dum konsekvenca produktado. Post kiam ĉiu verŝado estas finita, la muldila linio movas unu strekon denove, metante la sekvan malplenan muldilon anstataŭe por komenci la sekvan verŝon. Dum ĉi tio okazas, la pleniga aparato povas esti replenigita. Kiam oni ŝanĝas la modelon, la dikeco de la muldilo povas ŝanĝiĝi, kio postulas kompleksan aŭtomatigon. Malkiel la horizontala sandbox -procezo, kie la alteco de la sablujo estas fiksita, la vertikala Disamatic® -procezo povas ĝustigi la dikecon de la muldilo al la ĝusta dikeco bezonata por ĉiu aro de modeloj por konservi konstantan sablon al fera rilatumo kaj kalkuli la altecon de la modelo. Ĉi tio estas ĉefa avantaĝo por certigi optimuman gisadon kvaliton kaj rimedan uzadon, sed diversaj muldaj dikecoj igas aŭtomatan gisadon -kontrolon pli malfacila. Post modelŝanĝo, la maŝino Disamatic® komencas produkti la sekvan baton da muldiloj de la sama dikeco, sed la pleniga maŝino sur la linio ankoraŭ plenigas la muldilojn de la antaŭa modelo, kiu eble havas malsaman muldilon. Por kontraŭbatali ĉi tion, la muldita linio kaj pleniga planto devas funkcii perfekte kiel unu sinkronigita sistemo, produktante muldilojn de unu dikeco kaj sekure verŝante alian. Kudrita verŝado post ŝablona ŝanĝo. Post ŝablona ŝanĝo, la dikeco de la restanta muldilo inter la muldaj maŝinoj restas la sama. La verŝanta unuo farita el la antaŭa modelo restas la sama, sed ĉar la nova muldilo eliranta el la muldilo povas esti pli dika aŭ pli maldika, la tuta ŝnuro povas antaŭeniri je malsamaj distancoj en ĉiu ciklo - al la dikeco de la nova formo. Ĉi tio signifas, ke kun ĉiu streko de la muldita maŝino, la kudrita gisada sistemo devas ĝustigi la rolantaran pozicion en preparo por la sekva rolantaro. Post kiam la antaŭa loto da muldiloj estas verŝita, la dikeco de la muldilo fariĝas konstanta denove kaj stabila produktado rekomencas. Ekzemple, se la nova muldilo estas 150mm dika anstataŭ la 200mm dika muldilo, kiu ankoraŭ estis verŝita antaŭe, la verŝanta aparato devas movi 50mm reen al la muldilo kun ĉiu streko de la muldilo por esti en la ĝusta verŝanta pozicio. . Por ke verŝanta planto prepariĝu por verŝi kiam la muldila kolumno ĉesas moviĝi, la pleniga planto -regilo devas scii precize, kian muldilon ĝi enverŝos kaj kiam kaj kie ĝi alvenos en la verŝantan areon. Uzante novan modelon, kiu produktas dikajn muldilojn dum gisado de maldikaj muldiloj, la sistemo devus povi ĵeti du muldilojn en unu ciklo. Ekzemple, kiam oni faras 400mm diametran muldilon kaj verŝas 200mm -diametran muldilon, la verŝanta aparato devas esti 200mm for de la muldilo por ĉiu muldilo farita. En iu momento la 400mm streko puŝos du neplenumitajn 200mm -diametrajn muldilojn el la ebla verŝanta areo. En ĉi tiu kazo, la muldilo devas atendi ĝis la pleniga aparato finis verŝi la du 200mm -muldilojn antaŭ ol pasi al la sekva streko. Aŭ, kiam oni faras maldikajn muldilojn, la Pourer devas povi salti la verŝadon tute en la ciklo dum ĝi ankoraŭ verŝas dikajn muldilojn. Ekzemple, kiam oni faras 200mm -diametran muldilon kaj verŝas 400mm diametran muldilon, metante novan 400mm diametran muldilon en la verŝantan areon signifas, ke necesas fari du 200mm -diametro -muldilojn. La spurado, kalkuloj kaj datuminterŝanĝo necesa por integra mulda kaj verŝanta sistemo por provizi senproblemajn aŭtomatajn verŝojn, kiel priskribite supre, prezentis defiojn por multaj ekipaĵaj provizantoj en la pasinteco. Sed danke al modernaj maŝinoj, ciferecaj sistemoj kaj plej bonaj praktikoj, kudrila verŝado povas esti (kaj estis) atingita rapide kun minimuma aranĝo. La ĉefa postulo estas ia formo de "kontado" de la procezo, donante informojn pri la loko de ĉiu formo en reala tempo. Monitizer® | CIM (Komputila Integrita Modulo) de Disa atingas ĉi tiun celon registrante ĉiun muldilon faritan kaj spurante ĝian movadon tra la produktada linio. Kiel proceza temporizilo, ĝi generas serion de temp-stampitaj datumfluoj, kiuj kalkulas la pozicion de ĉiu muldilo kaj ĝia cigaredingo sur la produktadlinio ĉiun sekundon. Se necese, ĝi interŝanĝas datumojn en reala tempo kun la pleniga planto -kontrolsistemo kaj aliaj sistemoj por atingi precizan sinkronigon. La DISA -sistemo ĉerpas gravajn datumojn por ĉiu muldilo el la CIM -datumbazo, kiel muldila dikeco kaj ne/ne povas esti verŝita, kaj sendas ĝin al la pleniga planto -kontrolsistemo. Uzante ĉi tiujn precizajn datumojn (generitajn post kiam la muldilo estas extrudita), la pourer povas movi la verŝantan asembleon al la ĝusta pozicio antaŭ ol la muldilo alvenos, kaj tiam komenci malfermi la haltigilon dum la muldilo ankoraŭ moviĝas. La muldilo alvenas ĝustatempe por ricevi la feron de la verŝanta planto. Ĉi tiu ideala tempolimo estas kerna, te la fandado atingas la verŝantan tason precize. Verŝu tempon estas ofta produktiveca botelo, kaj per perfekte tempigo de la komenco de verŝado, ciklotempoj povas esti reduktitaj de kelkaj dekonoj de sekundo. La Disa -muldila sistemo ankaŭ transdonas koncernajn datumojn de la muldila maŝino, kiel aktuala muldila grandeco kaj injekta premo, same kiel pli larĝajn procezajn datumojn kiel sabla kunpremebleco, al la Monitizer® | Cim. Siavice, Monitizer® | CIM ricevas kaj stokas kvalit-kritikajn parametrojn por ĉiu muldilo de la pleniga planto, kiel ekzemple verŝi temperaturon, verŝi tempon kaj sukceson de la verŝaj kaj inokulaj procezoj. Ĉi tio permesas individuajn formojn esti markitaj kiel malbonaj kaj apartigitaj antaŭ miksi en la skuanta sistemo. Aldone al aŭtomatigo de muldaj maŝinoj, muldaj linioj kaj gisado, Monitizer® | CIM provizas industrian 4.0-konforman kadron por akiro, stokado, raportado kaj analizo. Fondaĵa administrado povas vidi detalajn raportojn kaj bori en datumojn por spuri kvalitajn problemojn kaj funkciigi eblajn plibonigojn. La senĝena rolantara sperto Ortrander Eisenhütte estas famili-posedata fandejo en Germanio, kiu specialiĝas pri produktado de mez-volumenaj, altkvalitaj feraj fandoj por aŭtomobilaj komponentoj, pezaj lignaj fornoj kaj infrastrukturo kaj ĝeneralaj maŝinaj partoj. La fandejo produktas grizan feron, duktilan feron kaj kompaktigitan grafitan feron kaj produktas proksimume 27.000 tunojn da altkvalitaj rolantaroj jare, funkciigante du deĵorojn kvin tagojn semajne. Ortrander funkciigas kvar 6-tunajn induktajn fandantajn fornojn kaj tri Disa-muldajn liniojn, produktante proksimume 100 tunojn da rolantaroj ĉiutage. Ĉi tio inkluzivas mallongajn produktadajn kurojn de unu horo, foje malpli por gravaj klientoj, do la ŝablono devas esti ŝanĝita ofte. Por optimumigi kvaliton kaj efikecon, ĝenerala direktoro Bernd H. Williams-Book investis signifajn rimedojn en efektivigo de aŭtomatigo kaj analitiko. La unua paŝo estis aŭtomatigi la procezon de fandado kaj dozo de fero, altgradigante tri ekzistantajn rolantarojn per la plej nova PourTech -sistemo, kiu inkluzivas 3D -laseron -teknologion, kovadon kaj temperaturkontrolon. Fornoj, muldaj kaj rolantaj linioj nun estas ciferece kontrolitaj kaj sinkronigitaj, funkciantaj preskaŭ tute aŭtomate. Kiam la Molding Maŝino ŝanĝas modelon, la PourTech Pour -regilo pridemandas la sistemon DISA Monitizer® | CIM por la novaj muldaj dimensioj. Surbaze de la DISA -datumoj, la POUR -regilo kalkulas kien meti la verŝajn nodojn por ĉiu verŝado. Ĝi scias ĝuste kiam la unua nova muldilo alvenas al la pleniga planto kaj aŭtomate ŝanĝas al la nova verŝanta sinsekvo. Se la ĝigo atingas la finon de sia streko en ajna momento, la maŝino Disamatic® haltas kaj la jig aŭtomate redonas. Kiam la unua nova muldilo estas forigita de la maŝino, la telefonisto estas atentigita, por ke li vide kontrolu, ke ĝi estas en la ĝusta pozicio. La avantaĝoj de kudrilaj gisado de tradiciaj manaj gisadaj procezoj aŭ malpli kompleksaj aŭtomataj sistemoj povas rezultigi perditan produktadon dum modelaj ŝanĝoj, kio estas neevitebla eĉ kun rapidaj muldaj ŝanĝoj sur muldila maŝino. Permane restarigi la porer kaj verŝi muldilojn estas pli malrapida, postulas pli da telefonistoj, kaj estas inklina al eraroj kiel flaro. Ortrander trovis, ke kiam enboteligado mane, liaj dungitoj poste laciĝis, perdis koncentriĝon kaj faris erarojn, kiel malpliiĝi. Senfunda integriĝo de muldado kaj verŝado ebligas pli rapidajn, pli konsekvencajn kaj pli altkvalitajn procezojn dum reduktado de malŝparo kaj malfunkcia tempo. Kun Ortrander, aŭtomata kompletigo forigas la tri minutojn antaŭe postulatajn por ĝustigi la pozicion de la pleniga unuo dum modelaj ŝanĝoj. La tuta konverta procezo kutimis daŭri 4,5 minutojn, s-ro Williams-Book diris. Malpli ol du minutojn hodiaŭ. Ŝanĝante inter 8 kaj 12 modelojn per movo, ortrandaj dungitoj nun pasigas ĉirkaŭ 30 minutojn per movo, duone pli ol antaŭe. Kvalito estas plibonigita per pli granda konsistenco kaj kapablo kontinue optimumigi procezojn. Ortrander reduktis malŝparon je proksimume 20% enkondukante kudritan gisadon. Krom redukti malfunkcion dum ŝanĝo de modeloj, la tuta muldado kaj verŝado postulas nur du homojn anstataŭ la antaŭajn tri. Sur iuj deĵoroj, tri homoj povas funkciigi du kompletajn produktadliniojn. Monitorado estas preskaŭ ĉiuj ĉi tiuj laboristoj: krom elekti la sekvan modelon, administri sablajn miksaĵojn kaj transporti la fandiĝon, ili havas malmultajn manajn taskojn. Alia avantaĝo estas la reduktita bezono de spertaj dungitoj, kiuj estas malfacile troveblaj. Kvankam aŭtomatigo postulas iom da operacia trejnado, ĝi provizas al homoj la kritikajn procezajn informojn, kiujn ili bezonas por fari bonajn decidojn. En la estonteco, maŝinoj eble faros ĉiujn decidojn. Datumaj dividendoj de kudrila rolado provante plibonigi procezon, fondaĵoj ofte diras, "Ni faras la samon sammaniere, sed kun malsamaj rezultoj." Do ili ĵetas la saman temperaturon kaj nivelon dum 10 sekundoj, sed iuj rolantoj estas bonaj kaj iuj malbonas. Aldonante aŭtomatajn sensilojn, kolektante temp-stampitajn datumojn pri ĉiu proceza parametro, kaj monitorantaj rezultoj, integra kudrila gisada sistemo kreas ĉenon de rilataj procezaj datumoj, faciligante identigi radikajn kaŭzojn kiam kvalito komencas difektiĝi. Ekzemple, se neatenditaj inkluzivoj okazas en amaso da bremsaj diskoj, perantoj povas rapide kontroli, ke parametroj estas ene de akcepteblaj limoj. Ĉar regiloj por la muldilo, gisado de plantoj kaj aliaj funkcioj kiel fornoj kaj sablaj miksiloj funkcias en koncerto, la datumoj, kiujn ili generas, povas esti analizitaj por identigi rilatojn dum la procezo, de sablaj proprietoj ĝis la fina surfaca kvalito de la rolantaro. Unu ebla ekzemplo estas kiel verŝanta nivelo kaj temperaturo influas muldilon por ĉiu individua modelo. La rezulta datumbazo ankaŭ fondas la estontan uzon de aŭtomataj analizaj teknikoj kiel maŝina lernado kaj artefarita inteligenteco (AI) por optimumigi procezojn. Ortrander kolektas procezajn datumojn en reala tempo per maŝinaj interfacoj, sensilaj mezuradoj kaj testaj specimenoj. Por ĉiu muldilo, ĉirkaŭ mil parametroj estas kolektitaj. Antaŭe, ĝi nur registris la tempon bezonatan por ĉiu verŝado, sed nun ĝi scias ĝuste kia estas la nivelo de la verŝanta cigaredingo, permesante al sperta dungitaro ekzameni kiel ĉi tiu parametro efikas sur aliajn indikilojn, kaj ankaŭ la finan kvaliton de la rolantaro. Ĉu la likvaĵo elfluas de la verŝanta cigaredingo dum la muldilo estas plenigita, aŭ ĉu la verŝanta cigaredingo estas plenigita ĝis preskaŭ konstanta nivelo dum plenigo? Ortrander produktas tri ĝis kvin milionojn da muldiloj jare kaj kolektis grandegan kvanton da datumoj. Ortrander ankaŭ stokas multoblajn bildojn de ĉiu verŝado en la datumbazo PourTech en kazo de kvalitaj problemoj. Trovi manieron aŭtomate taksi ĉi tiujn bildojn estas estonta celo. Konkludo. Samtempa aŭtomata formado kaj verŝado rezultigas pli rapidajn procezojn, pli konsekvencan kvaliton kaj malpli da malŝparo. Kun glata gisado kaj aŭtomata ŝablono ŝanĝiĝanta, la produktada linio funkcias efike aŭtonomie, postulante nur minimuman manan penadon. Ĉar la telefonisto ludas superrigardan rolon, malpli da dungitaro estas bezonata. Senvesta gisado nun estas uzata en multaj lokoj tra la mondo kaj povas esti aplikata al ĉiuj modernaj fondaĵoj. Ĉiu fandejo postulos iomete malsaman solvon adaptitan al siaj bezonoj, sed la teknologio por efektivigi ĝin estas bone pruvita, nuntempe havebla de Disa kaj ĝia partnero Pour-Tech AB, kaj ne bezonas multan laboron. Propra laboro povas esti efektivigita. La pliigita uzo de artefarita inteligenteco kaj inteligenta aŭtomatigo en fondiloj ankoraŭ estas en la provo -fazo, sed ĉar fondaĵoj kaj OEM -oj kolektas pli da datumoj kaj aldona sperto dum la sekvaj du ĝis tri jaroj, la transiro al aŭtomatigo akcelos signife. Ĉi tiu solvo estas nuntempe laŭvola, ĉar datuma inteligenteco estas la plej bona maniero optimumigi procezojn kaj plibonigi profitodonadon, pli granda aŭtomatigo kaj kolekto de datumoj fariĝas norma praktiko anstataŭ eksperimenta projekto. En la pasinteco, la plej grandaj valoraĵoj de fandejo estis ĝia modelo kaj la sperto de siaj dungitoj. Nun, ke kudrita gisado estas kombinita kun pli grandaj aŭtomatigaj kaj industriaj 4.0 -sistemoj, datumoj rapide fariĝas la tria kolono de fonda sukceso.
-Ni sincere dankas Pour-Tech kaj Ortrander Eisenhütte pro iliaj komentoj dum la preparado de ĉi tiu artikolo.
Jes, mi ŝatus ricevi la du-semajnan fondeblan informilon kun ĉiuj plej novaj novaĵoj, provoj kaj raportoj pri produktoj kaj materialoj. Plus Specialaj Informiloj - Ĉiuj kun senpaga nuligo iam ajn.
Afiŝotempo: Okt-05-2023